PE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸)，芳香烴(二甲苯)和鹵化烴(四氯化碳)。該聚合物不吸濕并具有好的防水作用。PE管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產(chǎn)品。PE管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機(jī)械性能較好的PE樹脂。

　　PE給水管道適用于不超過40℃，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。管材公稱壓力范圍為0.32Mpa-1.6Mpa.公稱外徑為20mm-400mm，產(chǎn)品顏色為藍(lán)色或黑色帶藍(lán)條（暴露在陽光下的管道必須是黑色）。

　　聚乙烯（PE）給水管的連接方便簡單，連接的方法也多種多樣，成熟常用的一般分為三種：熱熔連接（對接焊）、熱熔承插連接、電熔連接（電熔焊）和鋼塑轉(zhuǎn)換連接。聚乙烯（PE）材料在60℃以下幾乎沒有溶劑的特性，熔接的連接是其最根本的連接方法。

　　1.需用專用的熱熔對接機(jī)具。

　　2.應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告；F一般適用于管徑≥90mm管；管壁厚度>6mm。

　　3.適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。

　　4.不使用明火。

　　5.在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。

　　1.因不使用電熔管件，可以降低工程成本。

　　2.機(jī)具維修簡單。

　　3.連接工藝操作簡單易學(xué)。

　　熱熔對接連接，是采用熱熔對接焊機(jī)，利用加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對接段。焊接工藝流程如下：

　　以上的工藝曲線圖和流程圖經(jīng)過細(xì)化分解成為工藝步驟：

　　材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。

　　加緊用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

　　切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

　　對中兩對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。

　　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相互擴(kuò)散。

　　切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

　　冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。

　　在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　a、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。

　　b、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；c、設(shè)定加熱板溫度200～230℃。

　　d、接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。

　　e、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用。

　　f、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。

　　g、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

　　h、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源。

　　i、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足要求。

　　j、測量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力），這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力傷，得到實(shí)際使用壓力。

　　k、檢查加熱板溫度是否達(dá)到工藝溫度設(shè)定值。

　　l、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，不能超過規(guī)定值，將壓力上升到規(guī)定值，保壓冷卻，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

　　電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之熔為一體。

　　1）、電熔連接的要求：

　　1.需用專用的電熔連接機(jī)具。

　　2.不得使用明火。

　　3.在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

　　2）電熔連接的優(yōu)點(diǎn)

　　1.適用于所有規(guī)格尺寸管；

　　2.適用于同種牌號，材質(zhì)的管材與管件，管材與管件連接，適用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接；F不易受環(huán)境、人為因素影響。

　　3.設(shè)備投資低，維修費(fèi)用低。

　　4.連接操作簡單易掌握。

　　5.保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量；

　　6.焊口可靠性高。